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小型全自动压片机侧面板能全部打开,易于内部清理和保养
点击次数:107 发布时间:2018-06-21
小型全自动压片机是一种旋转、连续压片的压片机微型化仪器,具有振动小、噪声低、能耗少、效率高等优点,被广泛用于多个领域中。今天小编主要来介绍一下小型全自动压片机基本应用知识,希望可以帮助用户更好的应用产品。
小型全自动压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型,出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同时,上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动,从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。
小型全自动压片机可将粉剂、小颗粒压制成13毫米以下的圆形或异型片剂,片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。适合制药、食品、化工、电子等行业使用。
小型全自动压片机主要特点
1、生产各种圆片和异型片。
2、小型全自动压片机装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,可防止污染。侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。
3、所有控制器和操作件均布局合理。
4、采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。
5、实行机电一体化。
小型全自动压片机主要构造
1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
4、小型全自动压片机片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、小型全自动压片机传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
7、小型全自动压片机罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。 

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